
1. Filter အိတ်ပျက်စီးနေပါသည်။
မအောင်မြင်ရခြင်းအကြောင်းရင်း-
ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ညံ့ဖျင်းခြင်းကဲ့သို့သော အိတ်အရည်အသွေး ပြဿနာများ၊
စစ်ထုတ်သည့်အရည်တွင် စူးရှသော အမှုန်အမွှားများပါ၀င်သည်၊ ၎င်းသည် စစ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဇကာအိတ်ကို ခြစ်မိမည်ဖြစ်သည်။
စစ်ထုတ်သောအခါ၊ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ဇကာအိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုဖြစ်စေသည်။
မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်း၊ ဇကာအိတ်သည် လိမ်ခြင်း၊ ဆန့်ထွက်ခြင်း အစရှိသည်တို့ ပေါ်လာသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေးနှင့် စံနှုန်းနှင့်အညီ စစ်ထုတ်သည့်အိတ်ကို ရွေးချယ်ပါ၊ အသုံးမပြုမီ စစ်ထုတ်အိတ်၏ ပစ္စည်း၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။
စစ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ကြမ်းသောစစ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချွန်ထက်သောအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် အရည်ကို ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသည်။
စစ်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများ အရ၊ အလွန်မြန်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ရှောင်ရှားရန် filtration flow rate ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း၊
ဇကာအိတ်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်ရပ်များမရှိဘဲ မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ထုတ်အိတ်ကို တိကျစွာ လိုက်နာပါ။
2. ဇကာအိတ်ကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။
မအောင်မြင်ရခြင်းအကြောင်းရင်း-
စစ်ထုတ်သည့်အရည်တွင် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် စစ်ထုတ်သည့်အိတ်၏သယ်ဆောင်နိုင်မှုပမာဏထက် ကျော်လွန်နေပါသည်။
စစ်ထုတ်သည့်အချိန်သည် ရှည်လွန်းသဖြင့် ဇကာအိတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ အလွန်အကျွံ စုပုံနေပါသည်။
စစ်ထုတ်အိတ်၏ မမှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှု မှန်ကန်မှုသည် filtration လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
ဖြေရှင်းချက်-
အရည်တွင် အညစ်အကြေးများပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် မိုးရွာသွန်းခြင်း၊ flocculation နှင့် အခြားသောနည်းလမ်းများကဲ့သို့ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
စစ်ထုတ်အိတ်ကို ပုံမှန်လဲလှယ်ပြီး အမှန်တကယ် စစ်ထုတ်မှုအခြေအနေအရ အစားထိုးစက်ဝန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆုံးဖြတ်ပါ။
အရည်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် သဘောသဘာဝအရ၊ သင့်လျော်သော filtration တိကျမှုရှိသော filter အိတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
3. အိမ်ရာယိုစိမ့်မှုကို စစ်ထုတ်ပါ။
မအောင်မြင်ရခြင်းအကြောင်းရင်း-
Filter နှင့် ပိုက်လိုင်းကြား ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများသည် အိုမင်းရင့်ရော်ပြီး ပျက်စီးနေပါသည်။
ဇကာနှင့်ဆလင်ဒါ၏အပေါ်ပိုင်းအဖုံးကြားရှိ တံဆိပ်သည် တင်းကျပ်ခြင်းမရှိပါ၊ ဥပမာ- O-ring ကို မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေခြင်း၊
ဇကာတောင့်တွင် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် သဲအပေါက်များရှိသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
အိုမင်းခြင်း၊ ပျက်စီးနေသော ဖျံများကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရည်အသွေး တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ပါ။
ပြန်လည်တပ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် ပြဿနာရှိပါက O-ring တပ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
filter cartridge ကိုစစ်ဆေးပါ။ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် သဲအပေါက်များတွေ့ရှိပါက ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပေးခြင်း။ ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် filter cartridge ကိုအစားထိုးပါ။
4. ပုံမှန်မဟုတ်သောဖိအား
မအောင်မြင်ရခြင်းအကြောင်းရင်း-
ဇကာအိတ်ကို ပိတ်ဆို့ထားသဖြင့် ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် ဖိအားကွာခြားမှု တိုးလာပါသည်။
ဖိအားတိုင်းကိရိယာ ချို့ယွင်းမှု၊ ပြသမှုဒေတာ မတိကျပါ။
ပိုက်ကို ပိတ်ဆို့ပြီး အရည်စီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။
ပိုက်လိုင်းရှိလေသည် စုပုံကာ လေထုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာကာ အရည်၏ပုံမှန်စီးဆင်းမှုကို ထိခိုက်စေကာ မတည်မငြိမ်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စစ်ထုတ်မှုမတိုင်မီနှင့် အပြီးတွင် ဖိအားအတက်အကျသည် ကြီးမားသည်၊ ၎င်းသည် အထက်စက်ကိရိယာများ၏ စွန့်ထုတ်မှုမတည်မငြိမ်ဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများ၏ ကျွေးမွေးမှုလိုအပ်ချက်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်-
ဇကာအိတ်၏ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုစစ်ဆေးပြီး filter အိတ်ကိုအချိန်မီသန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို ချိန်ညှိပြီး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပါ၊ ချွတ်ယွင်းချက်တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ အစားထိုးပါ။
ပိုက်ကိုစစ်ဆေးပါ၊ ပိုက်အတွင်းရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပေးပြီး ပိုက်ချောမွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။
ပိုက်လိုင်းအတွင်းရှိလေကို ပုံမှန်ထွက်စေရန် filter ၏ အမြင့်ဆုံးနေရာတွင် အိတ်ဇောပိုက်ကို စီစဉ်ထားသည်။
စစ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီနှင့် ပြီးနောက် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေပြီး နို့တိုက်ခြင်းနှင့် အားသွင်းခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ရေဆန်နှင့် အောက်ပိုင်း စက်ကိရိယာများနှင့် ညှိနှိုင်းပါ။ ကြားခံတိုင်ကီကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ စက်၏ လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့သော ထိန်းညှိပေးခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့နှင့် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသော စစ်ထုတ်မှုများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ သင့်တွင် filter ပြဿနာများရှိပါက ကျေးဇူးပြု၍ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါ။
စာတင်ချိန်- Feb-14-2025