ဆီများသော အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်း၏ ရေဆိုးသန့်စင်မှုစီမံကိန်းကိစ္စ

I. စီမံကိန်းနောက်ခံ
အလတ်စား အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ကြော်ထားသော အစားအစာနှင့် အသား ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးကို အာရုံစိုက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆီများသော စွန့်ပစ်ရေများကို အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ပြီး အစားအစာ အကြွင်းအကျန်များ၊ တိရစ္ဆာန်နှင့် အပင်မှရရှိသော ဆီများနှင့် ပရိုတင်းများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ စွန့်ပစ်ရေ၏ ရေအရည်အသွေးသည် အတက်အကျ များပြားပြီး ဆီပါဝင်မှု မြင့်မားကာ တိုက်ရိုက် စွန့်ပစ်ခြင်းသည် ပိုက်ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ရေ eutrophication ကို ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူပါသည်။ လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှု စကေး တွက်ချက်မှုအရ စွန့်ပစ်ရေသည် တစ်နာရီလျှင် 2.5m³ ရှိသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ရရှိရန်အတွက် လုပ်ငန်းများသည် စွန့်ပစ်ရေသည် စံနှုန်းသို့ ရောက်ရှိစေရန်နှင့် ရွှံ့နွံ စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချရန် ကျစ်လစ်သော အနေအထားဖြင့် ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော စွန့်ပစ်ရေ သန့်စင်စနစ် တစ်စုံကို တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်သည်။

II. ဖောက်သည်များ၏ အဓိက ဒုက္ခပေးသည့်အချက်များ
ဆီပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲသည်- စွန့်ပစ်ရေ၏ ဆီပါဝင်မှုမှာ ≥80mg/L ဖြစ်ပြီး ရိုးရာသန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် emulsified oil ကို ခွဲထုတ်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်ယူနစ်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မူရင်းပစ္စည်းကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် မလုံလောက်ပါ- ရှိပြီးသား ရိုးရှင်းသောပစ္စည်းကိရိယာများသည် 2.5m³/h ၏ စွန့်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါ၊ ထို့အပြင် ရေဆိုးအရည်အသွေးသည် အလွန်အမင်း အတက်အကျရှိသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးစံနှုန်းကို ကျော်လွန်နိုင်ခြေရှိသည်။

နေရာနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာ နှစ်ထပ်ကန့်သတ်ချက်များ- စက်ရုံသည် ကန့်သတ်ထားသော ဧရိယာကို ဖုံးလွှမ်းထားသောကြောင့် ကျစ်လစ်ပြီး ထိရောက်သော သန့်စင်မှုစနစ် လိုအပ်ပြီး ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ရွှံ့နွံစွန့်ပစ်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များ
ရေနံထွက်ရေဆိုး၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဖောက်သည်များ၏ တကယ့်လိုအပ်ချက်များအရ “ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း + သွေးခဲခြင်း ရွာသွန်းခြင်း + ဒိုင်ယာဖရမ်ဖိအားစစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း” ပေါင်းစပ်သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဆေးဝါးပမာဏနှင့် ရွှံ့နွံရေထုတ်ခြင်းကို ထိရောက်သော ရေနံဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။

၁။ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု

ကြိုတင်သန့်စင်မှုအဆင့်တွင်၊ စွန့်ပစ်ရေသည် အစားအစာအကြွင်းအကျန် အမှုန်အမွှားကြီးများကို ဖယ်ရှားရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဇယားကွက်ကို ဦးစွာဖြတ်သန်းပြီးနောက် advection oil trap ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး ဆီချော်ထွက်မှုကို ဖယ်ရှားရန် ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်မှုနိယာမကို အသုံးပြုသည် (ဖယ်ရှားနှုန်း ≥60%)၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်မှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။

ခဲခြင်းနှင့် flocculation အဆင့်- ကြိုတင်ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ရေဆိုးသည် coagulation reaction tank ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး PAC (polyaluminum chloride) နှင့် PAM (polyacrylamide) တို့ကို တိကျသော metering pump မှတစ်ဆင့် အလှည့်ကျထည့်သွင်းသည်။ PAC သည် ဆီ၏ emulsion အခြေအနေကို ဖျက်ဆီးပြီး PAM သည် flocs များကို ငွေ့ရည်ဖွဲ့စေပြီး အလွယ်တကူ စုပုံစေသော ဆီပါဝင်သော flocs များကို ဖွဲ့စည်းကာ ဆီ၊ ရေနှင့် အစိုင်အခဲ အဆင့်သုံးဆင့်ကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်သည်။

အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲခြင်းနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း အဆင့်- ရေခဲခဲပြီးနောက်၊ ရေဆိုးသည် ရွှံ့နှင့်ရေကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် အနည်ထိုင်ကန်ထဲသို့ စီးဆင်းပြီး supernatant ကို စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ထုတ်လွှတ်သည်။ အောက်ခြေရှိ အဆီပြန်သော ရွှံ့ကို diaphragm filter press ထဲသို့ စုပ်ယူပြီး ရွှံ့၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို မြင့်မားသောဖိအား diaphragm extrusion နှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းဖြင့် 60% အောက်သို့ လျှော့ချကာ ပြင်ပသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် အစိုင်အခဲရွှံ့ကိတ်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ဖိအား filter ၏ filtrate ကို pretreatment unit သို့ ပြန်ပို့ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ရေဆိုးများကို ပိတ်ထားသော ကုသမှုကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။

၂။ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

လုပ်ဆောင်မှုစနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတွင် တစ်နာရီလျှင် 2.5m³ ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပေါင်းစပ်ဓာတ်ပြုမှု ಒಣಗಿಸ ...

PAC ပမာဏ: 50-80mg/L၊ PAM ပမာဏ: 3-5mg/L၊ ရေအရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးကုသမှုအာနိသင်ကို သေချာစေသည်။

ဆေးဝါးထည့်သွင်းခြင်း၊ ရွှံ့နွံများ ရေထုတ်ခြင်းနှင့် အခြားချိတ်ဆက်မှုများ၏ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့် လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှုပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စနစ်တွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ် တပ်ဆင်ထားသည်။

IV. စီမံကိန်းအကောင်အထည်ဖော်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု
စွန့်ပစ်ရေအရည်အသွေးသည် တည်ငြိမ်ပြီး စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည်- စနစ်ကို လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ စွန့်ပစ်ရေ၏ ဆီပါဝင်မှုမှာ 5mg/L အောက်သို့ လျော့ကျသွားပြီး အခြားညွှန်းကိန်းများသည် ဒေသဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ရွှံ့နွံလျှော့ချရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မှတ်သားဖွယ်ကောင်းသည်- ဒိုင်ယာဖရမ်စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် ရွှံ့နွံ၏အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၆၀% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပြီး ရွှံ့နွံပမာဏကို ၇၀% ခန့် လျှော့ချပေးသောကြောင့် စွန့်ပစ်စရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

လွယ်ကူစွာလည်ပတ်ခြင်းနှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းသည် ဧရိယာသေးငယ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပမာဏနည်းပါးခြင်း၊ တည်ငြိမ်ပြီးယုံကြည်စိတ်ချရသော ရေရှည်လည်ပတ်မှုတို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

V. အမှုအကျဉ်းချုပ်
စိတ်ကြိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ကြိုတင်ပြုပြင်မှု၊ သွေးခဲပျော်ဝင်မှုနှင့် မြင့်မားသောဖိအား diaphragm ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ဤကိစ္စသည် အစားအစာပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းများတွင် အဆီများသော ရေဆိုးသန့်စင်မှု၏ အခက်အခဲများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းပေးသည်။ ဤစနစ်သည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုရှိပြီး ရေဆိုးများသည် စံနှုန်းသို့ရောက်ရှိစေရန် သေချာစေရုံသာမက ရွှံ့နွံများ လျှော့ချခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ်စွန့်ပစ်ခြင်းကိုလည်း သဘောပေါက်ကာ ဖောက်သည်များအား စီးပွားရေးအရနှင့် လက်တွေ့ကျသော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။