ဥရောပစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအရည်ကိုင်တွယ်ရေးလုပ်ငန်း၏ သံမဏိအိတ်များစွာပါသော စစ်ထုတ်ကိရိယာအသုံးချမှုအလေ့အကျင့်

စီမံကိန်းနောက်ခံ
ဥရောပအခြေစိုက် အလတ်စား အင်ဂျင်နီယာဝန်ဆောင်မှုပေးသူဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သန့်စင်ခြင်းတွင် အထူးပြုကာ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် ဓာတုအလယ်အလတ်ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် သုံးစွဲသူများအတွက် အရည်သန့်စင်မှုဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အိတ်တစ်လုံးစစ်ထုတ်ကိရိယာများနှင့် disc-type pre-filtration ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရှိပြီးသားပစ္စည်းများတွင် filter အိတ်များ မကြာခဏပြောင်းလဲခြင်း၊ ဖိအားကွာခြားမှု လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်အားခ မြင့်မားခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီသည် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဖိအားကျဆင်းမှုနည်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူခြင်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေခဲ့သည်။

ဖြေရှင်းချက်
client ရဲ့ အဓိကစိုးရိမ်မှုတွေမှာ ပိုက်လိုင်းကွန်ရက်မှာ ချက်ချင်းဖိအားအတက်အကျကို စက်ပစ္စည်းရဲ့ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်က ခံနိုင်ရည်ရှိမရှိ၊ စနစ်ကြာရှည်ပိတ်ခြင်းမရှိဘဲ filter bag ပြောင်းလဲမှုတွေကို လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းရှိမရှိနဲ့ chlorine ပါဝင်တဲ့ process water ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ stainless steel ပစ္စည်းတွေရဲ့ ချေးခံနိုင်ရည်တို့ ပါဝင်ပါတယ်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုတွေအပြီးမှာ အကြံပြုထားတဲ့ မော်ဒယ်ကတော့JYMF-6P-304 သံမဏိ ဘက်စုံသုံး စစ်ထုတ်ကိရိယာအောက်ပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များအပေါ် အခြေခံသည်-

• အိတ် ၆ လုံးပါ ပုံစံသည် မူရင်းပစ္စည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စစ်ထုတ်မှုတစ်ခုတည်းဖြင့် အစားထိုးသည့် ဧရိယာကို သုံးဆတိုးစေပြီး၊ အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် တစ်ကြိမ်မှ ညီမျှသော စီးဆင်းမှုနှုန်းအောက်တွင် နှစ်ရက်လျှင် တစ်ကြိမ်အထိ စစ်ထုတ်အိတ် အစားထိုးချိန်များကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

• SS304 ပစ္စည်းကို သဲဖြင့် ဖောက်ထွင်းထားသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းသည် အနည်းငယ် အက်ဆစ်ဓာတ်များသော လုပ်ငန်းခွင် မီဒီယာကို ခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက မျက်နှာပြင် ကပ်ငြိမှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

• ဘေးမှ အတွင်းဘက်မှ အပြင်သို့ ဒီဇိုင်းနှင့် DN125 အနားကွပ် ချိတ်ဆက်မှုများသည် ရှိပြီးသား အလျားလိုက် ပိုက်လိုင်း အပြင်အဆင်နှင့် လုံးဝ ကိုက်ညီသောကြောင့် ပိုက်လိုင်း ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ထပ်မံပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ တပ်ဆင်မှု ကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေပါသည်။

• ဒီဇိုင်းဖိအား ၁၀ ဘားနှင့် လည်ပတ်ဖိအား ၆ ဘားသည် စနစ်တွင် ရံဖန်ရံခါ ၈ ဘား ယာယီလျှပ်စီးကြောင်းများ မြင့်တက်ခြင်းကို ကာမိစေသည့် ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ကို ပေးစွမ်းသည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်း
စက်ပစ္စည်းများ ရောက်ရှိလာပြီးသည်နှင့် အဝေးထိန်းဗီဒီယိုလမ်းညွှန်မှုကြောင့် client သည် နေရာချထားခြင်းနှင့် ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်ခြင်းကို အပြီးသတ်နိုင်ခဲ့ပြီး စုစုပေါင်းတပ်ဆင်ချိန်သည် အလုပ်ချိန်တစ်ဝက်ခန့် ကြာမြင့်ခဲ့သည်။ ကနဦးစတင်အသုံးပြုချိန်တွင် 300-micron အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော စံ PP filter အိတ်များကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး မော်တော်ကားဆေးသုတ်လိုင်းမှ ပြန်အအေးပေးရေကို သတ္တုချစ်ပ်များနှင့် အော်ဂဲနစ် floc အနည်းငယ်ပါဝင်သော ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများဖြင့် ကုသပေးခဲ့သည်။ လည်ပတ်မှု၏ ပထမအပတ်အတွင်း မှတ်တမ်းတင်ထားသော အချက်အလက်များအရ-

• ကနဦး ဝင်ပေါက်-ထွက်ပေါက် ကွာခြားချက်ဖိအားမှာ 0.15 bar ရှိပြီး ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှု ၄၈ နာရီအကြာတွင် 0.45 bar အထိ မြင့်တက်လာကာ အကြံပြုထားသော အစားထိုးမှု ကန့်သတ်ချက် 0.7 bar အောက်တွင်ပင် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

• အိတ်တစ်လုံးလျှင် ပျမ်းမျှစီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ဖောက်သည်၏ ဒီဇိုင်းလည်ပတ်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း တည်ငြိမ်နေပြီး စီးဆင်းမှု မမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် bypass ယိုစိမ့်မှုကို မတွေ့ရှိရဘဲ သံမဏိလက်စွပ်တံဆိပ်သည် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။

• သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် စိုထိုင်းဆရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဒေသတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို မတွေ့ရှိရဘဲ၊ စက်ပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်နံရံနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်မှ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းကြောင့် ဆေးကွာကျခြင်းကို မတွေ့ရှိရပါ။

အကျိုးခံစားခွင့် အကဲဖြတ်ခြင်း
သုံးလကြာ ဆက်တိုက်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ သုံးစွဲသူသည် နှိုင်းယှဉ်ဒေတာများကို စုစည်းခဲ့သည်-

• အစားထိုးချိန်ကာလများ တိုးချဲ့ခြင်းနှင့် 300-micron အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တွင် PP အိတ်များ၏ အညစ်အကြေးများကို လုံလောက်စွာ ထိန်းထားနိုင်မှုကြောင့် filter bag သုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်များ ၄၀% ခန့် လျော့ကျသွားခဲ့ပြီး သုံးစွဲမှုဝယ်ယူမှုကြိမ်နှုန်းကို လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလုပ်သမားနာရီများကို ၅၅% ခန့် လျှော့ချခဲ့သည် - နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများတွင် ဖိအားကွာခြားမှုစစ်ဆေးမှုများကိုသာ လိုအပ်ပြီး အိတ်ပြောင်းလဲမှုများကို ၄၈ နာရီတိုင်း ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အထူးကိရိယာများ မလိုအပ်ဘဲ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုစီသည် မိနစ် ၂၀ ထက် မပိုစေရ။

• ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့သည် - အမြန်ဖွင့်နိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အိတ်အစားထိုးခြင်းကို အော်ပရေတာတစ်ဦးတည်းဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်ခဲ့ပြီး အထက်ပိုင်းထောက်ပံ့မှုကို တစ်နာရီအထိ ရပ်တန့်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။

• အောက်ပိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများ ကာကွယ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည် - အောက်ပိုင်းအပူလဲလှယ်စက်များနှင့် နော်ဇယ်များတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းကြိမ်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး သန့်ရှင်းရေးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လစဉ်မှ သုံးလတစ်ကြိမ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် လည်ပတ်မှုရပ်တန့်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို သွယ်ဝိုက်၍ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။

နိဂုံးချုပ်
ဤကိစ္စက JYMF-6P-304 သံမဏိ multi-bag filter သည် ၎င်း၏ ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော filter bag configuration နှင့် အဆင်ပြေသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် ဥရောပစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအရည်ကိုင်တွယ်မှုကဏ္ဍတွင် မြင့်မားသောစီးဆင်းမှု၊ အလယ်အလတ်တိကျမှုရှိသော filtration ၏ ပုံမှန်လိုအပ်ချက်များကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးကြောင်း ပြသနေပါသည်။ ၎င်း၏ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှုစွယ်စုံရနိုင်မှုသည်လည်း မတူညီသောအသုံးချမှုအခြေအနေများတွင် အလွန်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ရွယ်တူကုမ္ပဏီများအား အန္တရာယ်နည်းပြီး မြင့်မားသောပြန်ရမှုရှိသော filtration အဆင့်မြှင့်တင်မှုလမ်းကြောင်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။