အသုံးချမှုအခြေအနေ- ဂျူဂျူးပင်ကို နက်ရှိုင်းစွာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း - စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း
လုပ်ဆောင်ခြင်း ပမာဏ လိုအပ်ချက်: ≥ 1000L/h
အဓိကပစ္စည်းကိရိယာ- အပြည့်အဝအလိုအလျောက် ပန်းကန်နှင့်ဘောင်စစ်ထုတ်စက် (အစားအစာအဆင့် ၃၀၄ သံမဏိပစ္စည်း)
၁ဖောက်သည်နောက်ခံ
အစားအသောက်နည်းပညာကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် တရုတ်နိုင်ငံမြောက်ပိုင်းရှိ လူသိများသော ဂျူဂျုဘီအနှစ်၊ ဂျူဂျုဘီဆော့စ်၊ ဂျူဂျုဘီအနှစ်ရည် စသည်တို့ကို အဓိကထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် နှစ်စဉ် လတ်ဆတ်သော ဂျူဂျုဘီတန်ချိန် ၁၀၀,၀၀၀ ကျော်ကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များကို မုန့်ဖုတ်ခြင်း၊ အဖျော်ယမကာများနှင့် မုန့်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများသို့ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဂျူဂျုဘီအနှစ်၏ သန့်ရှင်းမှု၊ အရသာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
ဈေးကွက်ဝယ်လိုအား တိုးချဲ့လာခြင်းနှင့်အတူ ကုမ္ပဏီ၏ မူလစစ်ထုတ်ကိရိယာ (ဖုန်စုပ်ဒရမ်စစ်ထုတ်ကိရိယာ) သည် စွမ်းရည်တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ချက်ကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်တော့သဖြင့် စစ်ထုတ်စနစ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အရေးတကြီး လိုအပ်နေပါသည်။ အဓိကလိုအပ်ချက်မှာ တစ်နာရီလျှင် ဂျူဂျူးငါးပိ ၁၀၀၀ လီတာ တည်ငြိမ်စွာ စစ်ထုတ်နိုင်ရန်နှင့် စစ်ထုတ်အချိုရည်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။
ဒုတိယဖောက်သည်များ၏ နာကျင်မှုအချက်များ
၁။ စွမ်းရည်မလုံလောက်ခြင်း-မူရင်းပစ္စည်းကိရိယာသည် တစ်နာရီလျှင် 600 လီတာသာ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး filter screen ပိတ်ဆို့လွယ်ကာ သန့်ရှင်းရေးအတွက် မကြာခဏပိတ်ရန် လိုအပ်ကာ တစ်နေ့လျှင် ပျမ်းမျှထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ၈ နာရီအောက်သာရှိသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲအော်ဒါများ၏ ပို့ဆောင်မှုစက်ဝန်းနှင့် ကိုက်ညီနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
၂။ စစ်ထုတ်ကိတ်မုန့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း-စစ်ထုတ်ပြီးနောက်၊ jujube paste filter cake တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၆၅% အထိရှိပြီး jujube အာနိသင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် filtrate နှင့်အတူ ဆုံးရှုံးသွားသောကြောင့် ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုနှုန်း ၁၅% ကျော်ရှိပြီး လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည်။
၃။ သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများကို မလိုက်နာခြင်း-မူရင်းပစ္စည်းကိရိယာသည် လုံအောင်ပိတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး ဂျူဂျူးသည် ပြင်ပလေနှင့် ထိတွေ့လွယ်ပြီး အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံချေးတက်လွယ်သော သာမန်ကာဗွန်သံမဏိဖြစ်ပြီး အစားအစာဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်ကို ဖြစ်စေသည်။
၄။ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်ချက်-လက်ဖြင့်ချခြင်း၊ စစ်ထုတ်စက်စခရင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ လုပ်အားအသုံးပြုမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်လည်ပတ်မှုကြောင့် စစ်ထုတ်အဝတ်ပျက်စီးနိုင်ခြေအပြင် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း။
၃စိတ်ကြိုက်စစ်ထုတ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်
ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် အခက်အခဲများကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့်၊ jujube ငါးပိ၏ viscosity မြင့်မားခြင်းနှင့် အမျှင်ဓာတ်မြင့်မားခြင်း လက္ခဏာများ ပေါင်းစပ်ထားသည့်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် XMYZ200/1250-U အမျိုးအစား အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အစားအစာအဆင့် plate and frame filter press ကို ၎င်းတို့အတွက် ပြင်ဆင်ထားပြီး သီးသန့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း အစီအစဉ်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးထားပါသည်။
၁။ စက်ပစ္စည်း၏ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံ
စစ်ထုတ်ပြားပစ္စည်း:အစားအသောက်အဆင့် 304 သံမဏိ စစ်ထုတ်ပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် GB 4806.9-2016 အစားအသောက်ဘေးကင်းရေး အမျိုးသားစံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသည်။ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိကာ လေးလံသောသတ္တုများ ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
filter အထည်ရွေးချယ်မှု:စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော 800-mesh အစားအစာအဆင့် polyester long-fiber filter အဝတ်စသည် အပေါက်အရွယ်အစားတူညီသည်။ ၎င်းသည် jujube အနှစ်ရှိ ကြမ်းတမ်းသောအမျှင်မသန့်စင်မှုများကို ကြားဖြတ်နိုင်ရုံသာမက jujube အနှစ်၏ ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း သေချာစေပြီး filter အဝတ်စသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလိုအလျောက်စနစ်:PLC အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်စနစ် တပ်ဆင်ထားပြီး အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အလိုအလျောက် ပန်းကန်ဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း နှင့် filter အဝတ်ကို အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် အလုပ်သမား ပင်ပန်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အစာကျွေးစနစ်:ဖိအားလွန်ကဲခြင်းကြောင့် filter plate ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပြီး တည်ငြိမ်သော filtration efficiency ကို သေချာစေရန် jujube paste ၏ viscosity အလိုက် feeding pressure (0.2-0.6 MPa) ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိပေးနိုင်သော variable frequency screw feeding pump တပ်ဆင်ထားပါသည်။
၂။ လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အဓိကအချက်များ
ကုသမှုမပြုလုပ်မီအဆင့်-ကော်လွိုက်စက်ဖြင့် ရက်စွဲအနှစ်ကို အမှုန့်ကြိတ်ပြီးနောက်၊ အပေါက်ကြီးများနှင့် အခွံများမှ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် တုန်ခါစက်မှတစ်ဆင့် ဦးစွာဖြတ်သန်းပြီးနောက် စစ်ထုတ်အဝတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် စစ်ထုတ်စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။
အပိုင်းလိုက်စစ်ထုတ်ခြင်းမုဒ်-“ဖိအားနည်းသောအစာကျွေးခြင်း + ဖိအားမြင့်သောဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်း” အပိုင်းလိုက်စစ်ထုတ်ခြင်းကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ဖိအားနည်းသော အမြန်အစာကျွေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေရန်အတွက် ဖိအားမြင့်ညှစ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းနှင့် စစ်ထုတ်ကိတ်မုန့်၏ အနုစိတ်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါသည်။
ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက် သန့်ရှင်းရေးစနစ်-သန့်စင်ရေသည် အစားအစာအဆင့် ရေစစ်စစ်ကို အသုံးပြုသည်။ စစ်ထုတ်အဝတ်စကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖြန်းပက်သည့်ကိရိယာဖြင့် အရပ်မျက်နှာအားလုံးသို့ သန့်စင်သည်။ သန့်စင်သော ရေဆိုးများကို အနည်ထိုင်ပြီးနောက် စစ်ထုတ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသောကြောင့် ရေအရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
၃အကောင်အထည်ဖော်မှုရလဒ်များ
စက်ပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ပြီး အမှားအယွင်းပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ၇၂ နာရီကြာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် အတည်ပြုခဲ့သည်။ အညွှန်းကိန်းအားလုံးသည် ဖောက်သည်၏ မျှော်လင့်ချက်များထက် ကျော်လွန်ခဲ့သည်-
01
စွမ်းရည်ပြည့်မီပြီး ကျော်လွန်သွားပါပြီ
တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုအောက်တွင်၊ စွန်ပလွံငါးပိ၏ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၁၀၀ လီတာအထိ ရောက်ရှိခဲ့ပြီး ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသော တစ်နာရီလျှင် ၁၀၀၀ လီတာ အဓိကလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခဲ့ပြီး ပျမ်းမျှနေ့စဉ်ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် ၁၆ နာရီအထိ တိုးမြှင့်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို နှစ်ဆတိုးစေခဲ့သည်။
02
ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည်
စစ်ထုတ်ပြီးနောက် စွန်ပလွံငါးပိ စစ်ထုတ်အကိတ်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ၄၀% အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပြီး ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် ၁၅% မှ ၅% အတွင်းသို့ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ စွန်ပလွံကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်တွင် နှစ်စဉ်သက်သာမှုမှာ ယွမ် ၁ သန်းကျော်ရှိသည်။
03
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း
စစ်ထုတ်ထားသော ရက်စွဲအနှစ်တွင် သိသာထင်ရှားသော ကြမ်းတမ်းသောအမျှင် မသန့်စင်မှုများ၊ တောက်ပသောအရောင်နှင့် ကောင်းမွန်သော အသားတို့ မရှိပါ။ အညွှန်းကိန်းအားလုံးသည် အစားအစာထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဖောက်သည်၏ ထုတ်ကုန်ကျေနပ်မှုနှုန်း 20% တိုးလာပါသည်။
04
လည်ပတ်စရိတ်များ လျော့ကျသွားသည်
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှုသည် လုပ်အားခ ကုန်ကျစရိတ်ကို ၅၀% လျှော့ချပေးပြီး၊ စစ်ထုတ်အဝတ်၏ သက်တမ်းကို တစ်ကြိမ်လည်ပတ်မှုတွင် ၃ လအထိ တိုးမြှင့်ပေးကာ၊ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ ပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်သန့်ရှင်းရေးစနစ်သည် ရေကို ၆၀% ချွေတာပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၁၀ ရက်