စီမံကိန်းနောက်ခံ
ဖောက်သည်သည် ၎င်း၏စက်ရုံလုပ်ငန်းခွင်တစ်လျှောက်တွင် အပူလှိမ့်ခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းလိုင်းများစွာရှိသော လူသိများသော ပြည်တွင်းသံမဏိထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်လည်ပတ်နေသော အအေးပေးရေစနစ်သည် တစ်နာရီလျှင် ကုဗမီတာထောင်ပေါင်းများစွာ သန့်စင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ ဖောက်သည်သည် လည်ပတ်နေသောရေကို ကြမ်းတမ်းစွာစစ်ထုတ်ရန်အတွက် ရိုးရာခြင်းတောင်းစစ်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ သို့သော်၊ ရေတွင် သံအောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံ၊ ဂဟေဆော်ချော်ရည်နှင့် ပိုက်သံချေးအစအနများ များပြားစွာရှိနေသောကြောင့်၊ ခြင်းတောင်းစစ်များကို ပျမ်းမျှ ၄ နာရီမှ ၆ နာရီတိုင်း လက်ဖြင့်ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လူအင်အားများစွာကို အသုံးပြုရုံသာမက ချော်ရည်ဖယ်ရှားရန်အတွက် မကြာခဏပိတ်မိခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသို့ ရေပေးဝေမှုဖိအားကိုလည်း အတက်အကျဖြစ်စေပြီး လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်မှုနှင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေခဲ့သည်။
ဖောက်သည်များ၏ နာကျင်မှုအချက်များ
လုပ်ငန်းခွင်တွင် အစီရင်ခံတင်ပြခဲ့သော အဓိကပြဿနာများသည် အဓိကနယ်ပယ်သုံးခုအပေါ် အခြေခံထားသည်- ပထမအချက်အနေဖြင့် filter ပိတ်ဆို့ခြင်း အလွန်အမင်းများပြားခြင်း—ညဘက်အလုပ်ချိန်များတွင် ချော်ရည်များကို ဖယ်ရှားရန် မည်သူမျှ မရှိခြင်းကြောင့် အအေးပေးရေစီးဆင်းမှု လျော့နည်းသွားပြီး အပူဖလှယ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတိုင်းတွင် ပိုက်လိုင်းအလယ်အလတ်ကို ယိုစိမ့်စေရန် လိုအပ်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် ရေဆုံးရှုံးမှုနှင့် စွမ်းအင်ဖြုန်းတီးမှုများစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တတိယအချက်အနေဖြင့် basket strainer element များကို အလွှာတစ်ခုတည်းပါသော perforated plate structure ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အမှုန်အမွှားကြီးများသည် mesh အပေါက်များတွင် ပိတ်မိနေပြီး လုံးဝဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုပြီးနောက် filter စွမ်းဆောင်ရည် ဆက်လက်ယိုယွင်းလာခဲ့သည်။
ဖြေရှင်းချက်ရွေးချယ်မှု
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့က အကြံပြုထားသည်မှာJYSCF-219-316L လေဖိအားသုံး ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေး စစ်ထုတ်ကိရိယာ။ ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်တွင် ပါဝင်သည်- လည်ပတ်နေသောရေရှိ ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများသည် အဓိကအားဖြင့် မာကျောသော အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပြီး backwashing ထက် scraper အမျိုးအစား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ peeling နည်းလမ်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။ စနစ်လည်ပတ်မှုဖိအားသည် 0.5 မှ 0.6 MPa အတိုင်းအတာအတွင်း တည်ငြိမ်ပြီး ခြစ်ထုတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လုံလောက်သော ဆလင်ဒါမောင်းနှင်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ ဆိုက်တွင် ရရှိနိုင်သော ဖိသိပ်လေထောက်ပံ့မှုရှိပြီး အပို hydraulic power unit သို့မဟုတ် electric drive မလိုအပ်ပါ။ ရှိပြီးသားပိုက်များသည် DIN11851 အမြန်ချိတ်ဆက် fittings များကို အသုံးပြုသောကြောင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအလုပ် အနည်းဆုံးဖြင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီစေပြီး တပ်ဆင်နိုင်စေပါသည်။
အကောင်အထည်ဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
မူလ basket strainer နေရာကို အစားထိုး၍ rolling mill အအေးပေးရေ branch line ၏ inlet တွင် ပစ္စည်းကိရိယာများကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ပစ္စည်းဟောင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ unit အသစ်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း၊ inlet နှင့် outlet piping များ ချိတ်ဆက်ခြင်း၊ compressed air line များ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် motorized blowdown ball valve အတွက် လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ တပ်ဆင်ခြင်း အပါအဝင် တပ်ဆင်မှုတစ်ခုလုံးသည် ၄ နာရီသာ ကြာမြင့်ခဲ့သည်။ စတင်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းရေးအတွက် differential pressure trigger value ကို 0.05 MPa သို့ သတ်မှတ်ထားသည်။ blowdown valve ပွင့်ချိန်ကို ၈ စက္ကန့်သို့ သတ်မှတ်ထားပြီး ကနဦး cylinder actuation frequency ကို ၆ နာရီတိုင်း automatic scraping သို့ သတ်မှတ်ထားသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရလဒ်များ
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ပထမလအတွင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ ကွင်းဆင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် နောက်ဆက်တွဲ လည်ပတ်မှု လေးကြိမ် ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အချက်အလက်များအရ filter အတွက် ပျမ်းမျှ သန့်ရှင်းရေး အချိန်ကာလကို ယခင် ၄ နာရီတိုင်း လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းမှ ၈ နာရီမှ ၁၀ နာရီတိုင်း အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ခြင်းအထိ တိုးမြှင့်ထားကြောင်း ပြသထားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အလိုအလျောက် လေမှုတ်ထုတ်ခြင်း တစ်ကြိမ်စီတွင် စွန့်ထုတ်လိုက်သော slag ပမာဏသည် basket strainer မှ ယခင်က ကြားဖြတ်နိုင်ခဲ့သော စုစုပေါင်းပမာဏထက် သိသိသာသာ နည်းပါးပြီး wedge wire screen ၏ self-cleaning efficiency သည် perforated plate structure ထက် သိသိသာသာ သာလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြနေပါသည်။ အအေးပေးရေစနစ်တစ်လျှောက်ရှိ ကွဲပြားသောဖိအားသည် 0.03 MPa အတွင်းတွင် တသမတ်တည်းရှိနေခဲ့ပြီး downstream plate heat exchangers များသည် ရေစီးဆင်းမှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အချက်ပေးသံများကို မခံစားရတော့ပါ။
ဖောက်သည်၏ စီမံခန့်ခွဲမှုမှ ပိုမိုအာရုံစိုက်လာစေသည်မှာ လုပ်အားခ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ယခင်က အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အော်ပရေတာတစ်ဦးကို သန့်ရှင်းရေးစစ်ထုတ်ကိရိယာများအတွက် အချိန်ပြည့် တာဝန်ပေးအပ်ခဲ့ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက် ထိုရာထူးကို စက်ပစ္စည်းများစွာကို ကြီးကြပ်သည့် လှည့်လည်စစ်ဆေးရေးအခန်းကဏ္ဍသို့ ပြန်လည်တာဝန်ပေးအပ်ခဲ့သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုတစ်ခုတည်းသည် အော်ပရေတာသုံးဦး၏ နေ့စဉ်အလုပ်ဝန်ကို လွတ်လပ်စေခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်လိုင်းကို ရေထုတ်ရန် မလိုအပ်တော့သောကြောင့် ရေနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လစဉ် သက်သာစေခြင်းသည် လည်ပတ်စရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးခဲ့သည်။
ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်
ပရောဂျက်လက်ခံမှုအတွင်း ဖောက်သည်၏ ပစ္စည်းကိရိယာမန်နေဂျာသည် ရိုးရှင်းသော အကဲဖြတ်ချက်တစ်ခု ပေးခဲ့သည်။"ဒီယူနစ်က ဖြေရှင်းပေးနိုင်တဲ့ အကြီးမားဆုံးပြဿနာက စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုမဟုတ်ဘဲ တည်ငြိမ်မှုနဲ့ စိတ်ငြိမ်းချမ်းမှုပါ။ ညဆိုင်းတွေနဲ့ ရုံးပိတ်ရက်တွေမှာ ရုတ်တရက် ပိတ်ဆို့တတ်တဲ့ အချက်ပေးသံတွေကို ကျွန်တော်တို့ ကြောက်ခဲ့ကြဖူးပါတယ် - အခုတော့ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်စရာမလိုဘဲ အလိုအလျောက်လည်ပတ်ပါတယ်။ ခြစ်တံမှာ သံအောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံလိုမျိုး ကပ်ငြိမှုမြင့်မားတဲ့ မသန့်စင်မှုတွေကိုတောင် ဖယ်ရှားပေးနိုင်တဲ့ လုံလောက်တဲ့အားရှိပြီး လေမှုတ်ထုတ်တဲ့အဆို့ရှင်ကလည်း ဘယ်တုန်းကမှ ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိခဲ့ပါဘူး။"ထို့နောက်တွင်၊ ဖောက်သည်သည် တူညီသော retrofit solution ကို နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှစ်ခုတွင် ပုံတူကူးယူခဲ့သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၆ ရက်