ကြံသကြား-မာလ်တို့စ်အက်ဆစ် ဟိုက်ဒရိုလိုက်ဇိတ် ရှင်းလင်းခြင်း – အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဒိုင်ယာဖရမ် စစ်ထုတ်ကိရိယာ အသုံးချမှု၏ ထိရောက်မှု

I. ဖောက်သည်နောက်ခံ

တရုတ်နိုင်ငံတောင်ပိုင်းရှိ ဇီဝနည်းပညာလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ကြံသကြား-မော်လ်တို့စ်ကို အဓိကအားဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ကြံသကြား-မော်လ်တို့စ်အက်ဆစ် ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း + အချဉ်ဖောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ သကြား-မော်လ်တို့စ် အချဉ်ဖောက်ထုတ်ကုန်များ၏ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုမှာ တန်ချိန် ၃၀,၀၀၀ ကျော်ရှိသည်။ လုပ်ငန်း၏ အထက်ပိုင်းသည် ကြံသကြား-မော်လ်တို့စ်ကို အက်ဆစ် ရေဓာတ်ပြိုကွဲခြင်း၊ ကြားနေဖြစ်စေခြင်းနှင့် flocculation ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အောက်ပိုင်း အချဉ်ဖောက်ရန်အတွက် ကြည်လင်သော စစ်ထုတ်မှုရရှိရန်အတွက် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများကို အနည်ကျ မသန့်စင်မှုများမှ ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အချဉ်ဖောက်မျိုးကွဲများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ထုတ်ကုန်သန့်စင်မှုကို သေချာစေသည်။ ယခင်က ရိုးရာ plate-and-frame စစ်ထုတ်မှုကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး filter cake တွင် ရေပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်း၊ သကြားဆုံးရှုံးမှု များပြားခြင်း၊ လက်ဖြင့် လည်ပတ်ရခက်ခဲခြင်းနှင့် filtrate အရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိခဲ့သောကြောင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် ထိန်းချုပ်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေခဲ့သည်။

II. လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များ

၁။ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ- အက်ဆစ်ဖြင့် ရေဓာတ်ဖြည့်ထားသော သကြား-မော်တို့စ် အရည်ကို စုပုံစေပြီးနောက်၊ အမှုန်အမွှားငယ်များနှင့် ကပ်ငြိမှုအားကောင်းသော သေးငယ်သော မသန့်စင်မှုများ အများအပြား ရှိနေပြီး အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။
၂။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ- အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်သည့်ပမာဏမှာ အသုတ်တစ်ခုလျှင် ၂ တန်ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ ကြားနေပြီးနောက် အပူချိန် ၄၅-၅၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် pH ≈ ၆ ရှိပြီး၊ အစိုင်အခဲမသန့်စင်မှုများကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် သကြားဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ ရှိပြီးသားပြဿနာများ- ရိုးရာပစ္စည်းကိရိယာများတွင် စစ်ထုတ်ကိတ်ရေပါဝင်မှု ၄၀% ကျော်၊ သကြားဆုံးရှုံးမှု ၃% မှ ၅% အထိ၊ လက်ဖြင့်ထုတ်ယူချိန်ကြာမြင့်ခြင်း၊ အသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်ရှည်လျားခြင်း၊ စစ်ထုတ်မှု၏ မှိုင်းမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို ထိခိုက်စေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

III။ ဖြေရှင်းချက်

ဖောက်သည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အခက်အခဲအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ၄၅ စတုရန်းမီတာကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။အပြည့်အဝအလိုအလျောက် diaphragm filter press(အစားအစာအဆင့် အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ဖွဲ့စည်းမှု)၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုပုံစံအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဒိုင်ယာဖရမ် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖိခြင်း၊ PLC ပရိုဂရမ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် စစ်ထုတ်အဝတ် သန့်ရှင်းရေးတို့၏ အဓိကအားသာချက်များကို အားကိုးခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

IV. အသုံးချမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု

၁။ တည်ငြိမ်သော ခွဲထုတ်မှု အာနိသင်- စစ်ထုတ်ရည်သည် ကြည်လင်ပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရကာ အညစ်အကြေး ဖယ်ရှားမှုနှုန်း ၉၉% ကျော်ရှိပြီး အချဉ်ဖောက်ရန် ကုန်ကြမ်းအတွက် သန့်စင်မှု လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး အချဉ်ဖောက်ထားသော မျိုးကွဲများ၏ ညစ်ညမ်းမှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
၂။ စစ်ထုတ်ကိတ် အရည်အသွေး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း- စစ်ထုတ်ကိတ်၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် ၇၂% မှ ၇၈% တွင် တည်ငြိမ်ပြီး ရေပါဝင်မှုမှာ ၂၂% မှ ၂၈% အထိ လျော့နည်းသွားကာ ရိုးရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း တိုးလာပြီး စစ်ထုတ်ကိတ်ကို ချရလွယ်ကူပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရလွယ်ကူသည်။
၃။ သကြားဓာတ်ဆုံးရှုံးမှု လျှော့ချခြင်း- စစ်ထုတ်ကိတ်မှ သယ်ဆောင်သော သကြားဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၁.၀% မှ ၂.၀% အထိ ထိန်းချုပ်ထားပြီး တစ်နှစ်လျှင် သကြားဓာတ်ဆုံးရှုံးမှု ၈၀ တန်ကျော် လျော့ကျစေပြီး ဝင်ငွေ ယွမ် ၄၀၀,၀၀၀ ကျော် တိုက်ရိုက်တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
၄။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်မှု- တစ်သုတ်တည်းထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ၄၅-၆၀ မိနစ်အထိ တိုတောင်းစေပြီး အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု၊ စောင့်ကြည့်ရန် သီးသန့်ဝန်ထမ်းများ မလိုအပ်ခြင်း၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို ၆၀% လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ၃၀% တိုးမြှင့်ပေးခြင်း။
၅။ လည်ပတ်စရိတ် ထိန်းချုပ်နိုင်သည်- ဤပစ္စည်းသည် အက်ဆစ်ဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး filter အထည်သက်တမ်း တိုးမြင့်လာကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်း လျှော့ချပေးကာ နှစ်စဉ်လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို ၄၀% လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံအကျိုးကျေးဇူးများမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။

V. ဖောက်သည် အကဲဖြတ်ခြင်း

“ဒိုင်ယာဖရမ် စစ်ထုတ်စက်သည် ကြံသကြား-မာလ်တို့စ်အက်ဆစ် ဟိုက်ဒရိုလိုက်ဇိတ် စစ်ထုတ်ရည်ကို ကြည်လင်စေသည့် ပြဿနာကို လုံးဝဖြေရှင်းပေးခဲ့သည်။ စစ်ထုတ်ရည် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်ပြီး စစ်ထုတ်ကိတ်၏ အစိုဓာတ် နည်းပါးကာ သကြားဆုံးရှုံးမှုလည်း နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အချဉ်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေးအတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကိုလည်း တည်ဆောက်ပေးသည်။ ကြံသကြား-မာလ်တို့စ် နက်ရှိုင်းစွာ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။”