စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းများအနေဖြင့် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည့် ဘက်စုံအဆင့်ဒီဇယ်သန့်စင်စနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးဖြစ်သည်။

ကြီးမားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် ဒီဇယ်ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာခြင်းပြဿနာကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် တစ်နာရီလျှင် 5m³ တည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုရှိသည့် အဆင့်သုံးဆင့်ဒီဇယ်သန့်စင်စနစ်ကို အထူးတီထွင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်သည် ဒီဇယ်မှ မသန့်စင်မှုများနှင့် အစိုဓာတ်ကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပြီး စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး နှစ်စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို 30% နီးပါး လျှော့ချပေးပါသည်။

ဤစနစ်သည် "အဆင့်များစွာတိုးတက်သောလုပ်ငန်းစဉ်" ကိုလက်ခံကျင့်သုံးသည်အိတ်အမျိုးအစား ကြမ်းတမ်းသောစစ်ထုတ်ခြင်း + PE အနုစိတ်စစ်ထုတ်ခြင်း + ရေဖယ်ရှားရန်အတွက် စုစည်းမှုခွဲထုတ်ခြင်း“။ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံကို ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး နေရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းအတွက် အဆင်ပြေသော ရွေ့လျားနိုင်သော အခြေခံတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။”

လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ

စနစ်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ဂီယာစုပ်စက် → အိတ်စစ်ထုတ်ကိရိယာ → PE စစ်ထုတ်ကိရိယာ → စုစည်းထားသော စစ်ထုတ်ကိရိယာ → ခွဲထုတ်ကိရိယာ.

အဆင့် ၁: အိတ်အမျိုးအစား ကြမ်းတမ်းသောစစ်ထုတ်ခြင်း

ကြိုတင်ကာကွယ်မှုယူနစ်အနေဖြင့် ဖုန်မှုန့်ပမာဏများစွာရှိသော အိတ်အမျိုးအစား filter ကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းသည် ဒီဇယ်တွင် 50μm ထက်ပိုသော သံချေးနှင့် သဲကဲ့သို့သော အချင်းကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို လျင်မြန်စွာ ကြားဖြတ်နိုင်သည်။ ဤအစီအမံသည် နောက်ဆက်တွဲ filter စနစ်ပေါ်ရှိ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး တိကျသော filter element ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးနိုင်သည်။၃၀% – ၅၀%။ filter housing ကို carbon steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ဒီဇိုင်းဖိအား 1.0 Mpa ရှိသည်။ filter bag တစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားမှာ Φ180×810mm ရှိပြီး filtration area မှာ 0.5 m² ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၂: PE စစ်ထုတ်ကိရိယာများဖြင့် အနုစိတ်စစ်ထုတ်ခြင်း

ကြမ်းတမ်းစွာစစ်ထုတ်ခြင်းခံရသော ဒီဇယ်သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော polyethylene (PE) filter element ၂၅ ခုပါဝင်သည့် fine filtration unit ထဲသို့ဝင်ရောက်သည်။ filter accuracy သည်၅ မိုက်ခရိုမီတာ၎င်းသည် colloids နှင့် asphaltene ကဲ့သို့သော အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာ ဖမ်းယူနိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ရေခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်း ချောဆီလိမ်းခြင်းအတွက် သန့်ရှင်းသော အာမခံချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။ filter element အရွယ်အစားမှာ Φ38×1000mm ရှိပြီး အိမ်ရာကိုလည်း carbon steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

အဆင့် ၃: ရေဖယ်ရှားရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ခွဲထုတ်ခြင်း

ဒီအဆင့်ဟာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှု နက်ရှိုင်းစွာ ဖြစ်ပေါ်ဖို့အတွက် အဓိကသော့ချက်ပါ။ ဒီဇယ်ဟာ coalescence filter element နဲ့ separation filter element တွေကနေ အဆက်မပြတ် စီးဆင်းပါတယ်။ coalescence filter element က ရေထဲမှာ ပျံ့နှံ့နေတဲ့ ရေစက်လေးတွေကို ပိုကြီးတဲ့ အရည်စက်လေးတွေအဖြစ် စုစည်းစေပြီး သိပ်သည်းဆကွာခြားချက်ပေါ်မူတည်ပြီး ဆီနဲ့ရေကို separation filter element မှာ မြန်မြန်ဆန်ဆန် ခွဲထုတ်ပါတယ်။ နောက်ဆုံးမှာတော့ outlet ဒီဇယ်ထဲက ရေပါဝင်မှုဟာ အောက်ကနေ လျော့ကျသွားပါတယ်။၁၀၀ ပီပီအမ်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းထက် များစွာသာလွန်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်စစ်ထုတ်ကိရိယာနှင့် ခွဲထုတ်ကိရိယာ၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် 100×1000mm ရှိပြီး အပိုင်း ၃ ပိုင်းနှင့် အပိုင်း ၁ ပိုင်း အသီးသီးရှိသည်။

Core drive နှင့် configure လုပ်ခြင်း

စနစ်ပါဝါကို 135 L/MIN နှုန်းထားဖြင့် စီးဆင်းနိုင်သော KCB135 အမျိုးအစား သံမဏိဂီယာပန့်နှင့် ကိုက်ညီသော 4KW မော်တာတို့ဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ယူနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားတိုင်းကိရိယာများ၊ တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများ၊ လက်ကိုင်အဆို့ရှင်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပိုက်လိုင်းများ စသည်တို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသောကြောင့် 0.6 Mpa လည်ပတ်မှုဖိအားအောက်တွင် စနစ်တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ဤကိစ္စကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ဖောက်သည်များ၏ ဝေဒနာများကို တိကျစွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက လောင်စာသန့်စင်မှုနယ်ပယ်တွင် multi-level progressive filtration နည်းပညာ၏ ထူးချွန်သော ထိရောက်မှုနှင့် အလွန်စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထားသော အင်ဂျင်နီယာတန်ဖိုးကိုလည်း ပြသခဲ့သည်။